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骨架就犹如混凝土构件内部的钢筋,起到增强的用途,并使油封能连结形状及张力。平时,在自由状况下的骨架油封,其内径比轴径小,即具有必然的“过盈量”。是以,当油封装入油封座和轴上之后,油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴发生必然的径向紧力,经过一段时间运行后,该压力会迅速减小乃至消失,因而,水电行业密封圈,加上弹簧可以随时补偿油封自紧力。油封一般用耐油的橡胶模压而成,橡胶为当前油封及 O 型圈***橡胶之一。可说是当前用途非常广、老本低的橡胶密封件。制造油封***的还有聚丙酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶和聚四氟乙烯。
密封圈是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。
合格密封圈必备条件:
1.材质密实,不易泄漏工作介质或者材料。因为密封圈本身作用就是防止泄露。
2.对工作介质有良好的适应性和稳定性。
3.有适当的机械强度和硬度,喷射阀密封圈加工,几乎不受工作介质的影响。例如常用密封件的材质有硅胶、三元乙丙、氟胶等。不同材质对不同工况反应也不大相同,例如材质比较耐油耐磨,硅胶耐高温、耐臭氧等。
4.压缩性好,长久变形小。
5.温度适应性好,喷射阀密封圈定制定做,高温下不软化、不分解,低温下不硬化。
6.摩擦系数小,耐磨性好。
7.抗腐蚀性好,高温下不软化,不分解,低温下不硬化,不脆裂。
8.与密封面贴合的柔软性和弹性好。
9.内臭氧性和耐老化性好,使用寿命长。
10.加工性能好,喷射阀密封圈,价格低廉。
首先在工作压力超过50磅的工作环境下不适合用硅胶密封圈,硅橡胶虽然与大多数的油、化合物及溶液兼容,具有很好的耐酸碱性能,但是对于烷氢和芳香族类的油没有什么抵抗性。还有就是不建议在大多数浓缩的溶液、油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中使用硅胶密封圈。
一些加入特殊配料额特种硅胶密封圈还具有耐辐射、耐燃、耐油的性能,但是硅橡胶的缺点就是机械性能较差,对于在工作环境中存在拉抻、撕扯、强磨损的环境中不建议使用硅胶密封圈,通常情况下只作为静密封使用。
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